DY-2016LParametr techniczny
|
RZECZY |
JEDNOSTKA |
PARAMETR |
|
STÓŁ ROBOCZY |
||
|
Rozmiar stołu |
mm |
2000×1400 |
|
Szczelina T (liczba-szerokość-podziałka) |
mm |
9-22×150/100 |
|
Maksymalne obciążenie stołu roboczego |
kg |
3000 |
|
PRZESUW OSI |
||
|
Przesuw osi X/Y/Z |
mm |
2000/1600/800 |
|
Odległość od końcówki wrzeciona do powierzchni stołu roboczego |
mm |
150-950 |
|
Szerokość bramy bramowej |
mm |
1600 |
|
WRZECIONO |
||
|
Stożek i specyfikacja wału głównego |
BT50-Φ155 |
|
|
Maksymalna prędkość wrzeciona |
obr./min |
8000 |
|
Styl połączenia wrzeciona |
Pasek |
|
|
Moc wrzeciona |
KW |
15 |
|
MAGAZYN NARZĘDZIOWY |
||
|
systemu ATC |
||
|
Pojemność magazynu narzędzi |
szt |
24 |
|
Typ chwytu narzędzia |
BT50 |
|
|
Maksymalna waga narzędzia |
kg |
15 |
|
Maksymalna długość narzędzia |
mm |
300 |
|
Czas zmiany narzędzia (T-T) |
s |
2.2 |
|
Maksymalna średnica narzędzia (bez sąsiednich narzędzi) |
mm |
Φ110 |
|
POSUW |
||
|
Maks. prędkość przemieszczenia (X/Y/Z) |
m/min |
10/10/10 |
Gdy obrabiarka znajduje się w stanie stacjonarnym,-konieczny jest cykl rozgrzewania, aby utworzyć film olejowy i zapobiec uszkodzeniu precyzyjnych elementów. Jednocześnie wszystkie części obrabiarki wykonane są z różnych materiałów o odpowiednio różnych współczynnikach rozszerzalności cieplnej. Profesjonalny termin „rozszerzalność cieplna” można rozumieć jako proces, w którym podłoga drewniana nieznacznie rozszerza się po podgrzaniu i kurczy się po ochłodzeniu. Ponieważ obrabiarki są urządzeniami precyzyjnymi, w przypadku rzeczywistego wystąpienia niekontrolowanego procesu odkształcania termicznego z pewnością nie da się zagwarantować ostatecznych tolerancji przedmiotu obrabianego, co prowadzi do odrzucenia na etapie zatwierdzania próbki przez klienta.
Oto kluczowa kwestia: jeśli podczas procesu obróbki ciepło będzie się nadal gromadzić, wynikające z tego błędy rzeczywiście wzrosną. Aby rozwiązać ten problem, obrabiarki wyposaża się w wydajne systemy chłodzenia (takie jak chłodzenie wodne wrzeciona, chłodzenie śruby kulowej itp.), które działają jak wbudowany-system klimatyzacji i jest w stanie szybko odprowadzać większość ciepła. Dzięki temu cała obrabiarka może ostatecznie osiągnąć stabilny stan równowagi „wytwarzania ciepła” i „rozpraszania ciepła”.
Kluczem do kontrolowania tego procesu jest wykonanie standardowej-procedury nagrzewania przez serwomotory i centralny układ sterowania obrabiarki. Na przykład po wykonaniu jednego z takich standardowych-cykli nagrzewania obrabiarka po osiągnięciu równowagi termicznej będzie stabilnie generować przewidywalny błąd minutowy. W tym przypadku podstawowa logika zapewnienia dokładności polega na tym, że system nie „mierzy” tego błędu w czasie rzeczywistym-podczas obróbki. Zamiast tego bezpośrednio kompensuje lub omija to znane odchylenie w poleceniach obróbki poprzez „wstępnie-ustawione wartości kompensacji” lub „wrodzoną stabilność mechaniczną”. Dzięki takim ustandaryzowanym procedurom, stabilnej kontroli termicznej i precyzyjnej kompensacji system może konsekwentnie produkować kwalifikowane części, zapewniać zgodność produktu i ostatecznie zabezpieczać zamówienia na produkcję masową.
Popularne Tagi: centrum obróbcze bramowe dy-2016, Chiny producenci centrów obróbczych bramowych dy-2016, fabryka
